化妆品生产成套设备

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项目介绍：
励岸宝所设计、生产的化妆品生产成套设备由均质乳化主锅（可升降锅盖、翻转式锅体、同心搅拌乳化、双搅拌带刮壁）、水锅、油锅、粉锅（选配，根据生产的物料，如牙膏等产品可添加）、真空系统、电加热或蒸汽加热温度控制系统、PLC控制系统等组成。该设备是生产高档膏霜、药用软膏、乳液、食品乳化等的专用设备。

【适用物料】:化妆品、软膏、乳液等。

【生产能力】:5L -2,000L

【应用领域】:不仅适用化妆品的生产同样适用于医药、食品行业的乳化生产。

主要特点：

1、环保指标出色，操作安全
主锅乳化过程是在全密封条件下进行的，防止了灰尘和微生物的污染，水锅、油锅、粉锅（可选）中的物料通过真空进料方式加入乳化主锅，出料为主锅体翻转倾倒。
2、功能齐全，搅拌充分
主锅可进行加热或冷却；锅内物料通过均质机的高速内循环剪切分散乳化，正反向双搅拌：顺时针框式刮壁搅拌，逆时针浆式搅拌，刮板搅拌器在运转时产生离心作用，使四氟刮板紧贴锅壁，有效的解决了锅壁沾料问题，不留死角，变频调速装置可使其转速任意无级调速。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用；物料分散、均质、乳化、混合、调匀等可于短时间内完成。
3、实时监控，操作安全
锅盖上装有带灯一体视镜，可随时观察锅内情况。整套结构为三夹套，加热、冷却在同一夹套内完成，夹套外层有硅酸铝保温层，可防止操作工人烫伤，确保生产安全。
4、卫生级别，符合GMP
生产线与物料接触部位采用304优质不锈钢或SUS316L优质不锈钢，内表面镜面抛光处理，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP 规范的卫生标准制造。
5、智能化生产，稳定可靠
原料进料带自动计量控制；触摸屏、工控机、PLC等采用国际知名品牌，可编程控制，实现工业智能化。

工作原理：

物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料），不断产生新界面，再经过框式搅拌器的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm~2μm 的微粒。
均质主锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走，料锅盖为液压升降式，物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。出料方式为均质锅底直接放料式，也可锅体翻转倾倒式。通过电加热或蒸汽对锅夹层内进行加热来实现对物料的加温，加热温度可设定恒温；在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却。主锅均质与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用，物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。